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工業(yè)時代，設(shè)備制造生產(chǎn)中，金屬材料被應(yīng)用廣泛，對此表面處理工藝防腐防銹也是種類繁多，由此可以分為兩大類：噴漆和噴粉。

噴漆是借助于壓縮空氣將液態(tài)涂料分散成漆霧微粒粘附在被涂物表面，而噴粉是借助于壓縮空氣拱粉在高壓靜電作用下分散成粉霧顆粒通過電場吸附在被涂物表面，不是簡單的能用噴漆槍完成的。

粉末涂料可以直接涂覆至被涂物表面，經(jīng)烘烤固化后形成涂膜，而且未被涂上的粉末回收后可再送入供粉系統(tǒng)中使用，利用率約在95%以上。涂膜性能好、堅固耐用，粉末涂料可以利用常溫不溶于溶劑的樹脂，或不易溶解而無法液體化的高分子樹脂來制備具有各種功能的高性能涂膜。

可實現(xiàn)一次性涂裝粉末涂料，一次涂裝就能得到50～300μm厚的涂膜，并且不易產(chǎn)生油漆厚涂時的滴垂或積滯（積油），不發(fā)生溶劑針孔，不造成厚膜涂裝的缺陷，而且邊角覆蓋率也很高。而油漆一般一次涂裝的膜厚在5～20μm，如果要得到厚涂膜或中高檔要求的涂膜，必須經(jīng)過多次涂裝方可實現(xiàn)。

但是由于粉末涂料調(diào)色不可能像油漆那樣可以用原色料現(xiàn)場調(diào)配，所以換色困難，周期較長。粉末涂料的顏色在出廠時已經(jīng)確定，如果要改變其顏色，就需要改變粉末涂料的配方，所以很難在短時間內(nèi)完成調(diào)色工作。而且涂膜的外觀平整度略差，會影響美觀，不如油漆噴涂表面光滑

噴漆使用的油漆品種繁多，選擇范圍廣，生產(chǎn)的各種油漆已多達上千種，新的品種還在不斷涌現(xiàn)，用戶可以根據(jù)產(chǎn)品的性能、用途、使用環(huán)境等因素，有針對性地選擇油漆，以期達到相對最佳的涂裝效果，且設(shè)備一次性投資少，生產(chǎn)成本低，資金回收快。但選擇范圍廣的同時對操作者的技能要求會更高，在施工時須掌握正確的涂裝工藝，避免出現(xiàn)涂膜質(zhì)量問題。而且在操作過程中還會產(chǎn)生大量的過噴漆霧，有害身體，所以操作人員都需要配備防毒面具。

表面處理選擇噴漆可以簡化前處理工序，在采用噴漆工藝時，由于底漆具有優(yōu)良的防銹性能，與基材和面漆的附著力良好，故極大地提高了涂膜的耐腐蝕性能，能確保涂膜的使用壽命。只需對被涂物進行除油和除銹處理，而不需經(jīng)過磷化處理，即可對被涂物噴涂底漆。因此簡化了前處理工序，節(jié)約了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。

由此可見，噴漆噴粉各有千秋，大家在選擇過程中，一定要選擇適合自己產(chǎn)品的方式。